昆山CW-300称重机

钢带清洗技术改造

钢带经冷轧后，这些污物如被带入退火炉内，不但会污染炉内气氛，影响工艺效果及钢带表面质量，还会影响脱碳效果，对产品的磁性和外观质量造成影响．

在镀锌板、马口铁和不锈钢生产中，普遍采用电解脱脂工艺对钢板表面进行清洗．但电解脱脂的能耗大且电极板易损耗．超声波的清洗效率高，将其应用于硅钢的清洗，与传统的机械刷洗方法相比，由于刷辊数量和热水用量均有所减少，因此，在提高清洗效果的同时，还降低了处理液的加温能耗和清洗水耗．超声波清洗的原理是:利用振子（换能器），把电能转化为频率为１０～１００ｋＨｚ的声能（机械能），通过清洗槽内的液体将声能传播到工件上．当声能达到一定强度的时候，液体内的微气泡会迅速膨胀和闭合，瞬间产生强大的冲击波，对污物层产生冲击、搅拌和乳化作用，将油污和固体粒子从工件表面剥离．钢带经超声波清洗后，还应通过刷洗等后续工序把工作表面残留的清洗液和污物冲洗干净．

选用频率为２８ｋＨｚ的超声波发生器和日本ＮＴＫ公司的ＮＫＣ－１６．２型换能器作为钢带脱脂洗净机的主要设备．换能器与振板的连接采用先进的西德粘接技术，无脱胶之虑．参考电解脱脂槽的结构，设计了专用的钢带连续式超声波清洗槽和刷洗装置．超声波清洗槽采用立式结构（图１），主要由不锈钢槽体、转向辊、沉没辊、沉没辊密封、挤干辊及电加热装置等组成．刷洗装置为卧式结构，由槽体、槽盖、刷辊、刷辊驱动装置、支承辊、密封辊及喷水管等组成．钢带超声波洗净机的总功率为２８．８ｋＷ（不含加热管功率），采用３８０Ｖ５０Ｈｚ交流电源．内槽体的材质为厚度２．５ｍｍ 的ＳＵＳ３０４镜面不锈钢板．超声波发生器的控制箱尺寸为５００ｍｍ×４１０ｍｍ×１６０ｍｍ，共１２个，超声波发生器具有复频扫描和定时功能，且功率可调．超声波振板采用厚度２．５ｍｍ的ＳＵＳ３１６Ｌ镜面不锈钢板，采用两侧对面辐射发震的形式，外侧两块振板上有３２４个振子，中间两块振板上有２７０个振子．振板上部设有挂钩，底部设有固定板，方便安装及维护．刷洗器的槽体采用厚度为２．５ｍｍ 的ＳＵＳ３０４不锈钢板材，底部做成漏斗形，方便排渣．刷洗器的驱动电机功率为５．５ｋＷ，有两对尼龙刷辊和一对密封．

按上述改造方案共制造了两套超声波清洗设备，第一套于２０１１年１月投入试运行，第二套于２０１１年４月投入试运行．在试运行期间根据使用情况，对振板和振子的数量进行了一些调整，目前，这两套设备仍在正常使用之中．钢带清洗生产线经超声波清洗改造后，节能效果非常明显，具体表现为:

（１）洁净度明显改善，提高了产品的表面质量．

（２）由于改善了脱碳效果，脱碳退火线的运行速度由１６ｍ／ｍｉｎ提高到１８ｍ／ｍｉｎ，提高了生产效率，吨钢退火能耗下降了２０ｋＷ·ｈ，每年节约用电６０万ｋＷ·ｈ．

（３）与电解脱脂相比，超声波清洗节能降耗的效果明显，吨钢能耗减少３５ｋＷ·ｈ，每年节约用电１０５万ｋＷ·ｈ．整套装置的实际能耗只有电解脱脂的４０％左右，而且没有需经常更换的易损件．